Během fáze plnění 2D formovacího stroje se šroub (nebo píst) začíná pohybovat a tavenina vstupuje do dutiny, dokud není dutina naplněna. Při zahájení plnění formy není v dutině žádný tlak. Po naplnění dutiny rychle stoupne tlak toku materiálu na maximální hodnotu. Doba plnění formy souvisí s lisovacím tlakem. Když je forma naplněna pomalou rychlostí, tavenina předkové formy se ochladí a viskozita se zvýší. Následná tavenina vstoupí do dutiny pod vyšším tlakem, protože tavenina je vystavena vyššímu smykovému napětí a vysokému stupni molekulární orientace snižují kvalitu; a během rychlého plnění bude tavenina generovat více třecího tepla při rychlém průchodu nalévacím systémem, což zvýší teplotu materiálu. Udržujte teplotu na vyšší hodnotě, lze snížit stupeň molekulární orientace a také stupeň svařování plastových dílů. Když je však forma plněna příliš rychle, svařování zadní části s vložkou často není dobré, což má za následek špatnou pevnost plastové části.
Poté, co jsou příslušné materiály plastifikovány v ohřívací hlavě vstřikovacího stroje, je do dutiny uzavřené formy vstřikován píst nebo vratný šroub, aby se vytvořil způsob zpracování plastu produktu. Tato metoda může zpracovávat výrobky složitých tvarů, přesných rozměrů nebo s vložkami a má vysokou efektivitu výroby. Tímto způsobem lze zpracovat většinu termoplastů a některé termosetické plasty (například fenolové plasty). Materiál použitý pro vstřikování musí mít dobrou tekutost, aby vyplnil dutinu formy a získal produkt.
2D tvářecí stroj
Liší se v důsledku zpracování materiálů. Vstřikování termoplastů zahrnuje procesy, jako je plnění, plastifikace, vstřikování, udržovací tlak, chlazení a odformování. Tvarování termosetových plastů a pryže také zahrnuje stejný proces, ale teplota válce je nižší než u termoplastů, ale vstřikovací tlak je vyšší. Forma se zahřívá. Poté, co je materiál vstřikován, musí projít procesem vytvrzování nebo vulkanizace ve formě a poté uvolnit fólii, když je horká. Vstřikováním se rozumí model s určitým tvarem. Roztavený gel se vstřikuje do dutiny tlakem, aby se vytvořil. Princip procesu je: roztavit pevný plast při určité teplotě tání a vstřikovat formu určitou rychlostí tlakem vstřikovacího stroje Uvnitř je forma chlazena vodními kanály, aby ztuhla plast, aby se získal stejný produkt jako navržená dutina. Vstřikování (vstřikování) je způsob, při kterém jsou termoplastické nebo termosetické formovací materiály rovnoměrně plastifikovány ve vyhřívacím válci a poté tlačeny do dutiny uzavřené formy pomocí pístu nebo pohyblivého šroubu. Vstřikování plastů je vhodné pro téměř všechny termoplasty. Vstřikování se také úspěšně používá k formování určitých termosetových plastů. Cyklus formování vstřikováním je krátký (několik sekund až několik minut) a kvalita tvarovaných výrobků se může pohybovat od několika gramů do desítek kilogramů. Může formovat tvarované výrobky se složitými tvary, přesnými rozměry a kovovými nebo nekovovými vložkami najednou. Proto má metoda silnou adaptabilitu a vysokou efektivitu výroby.