Všichni víme, že hlavní funkcí drátu tvářecího stroje je přeměnit drátěný materiál do tvaru požadovaného zákazníkem určitým způsobem. V bezstarostném vyjádření, to jsou stereotypy. Ujistěte se, že forma je uzamčena, když je tavenina vstřikována do dutiny, protože tlak v dutině je v tomto okamžiku velmi vysoký a může být vyžadována značná upínací síla. Obecně platí, že upínací režimy vstřikování lze rozdělit do následujících kategorií: hydraulický (nebo pneumatický) typ, hydraulicko-mechanický typ a mechanický typ. Hydraulický, hydraulický (nebo pneumatický) upínací mechanismus se liší od ostatních dvou forem takto: hydraulický upínací mechanismus je příkladem, výhody tohoto druhu mechanismu jsou především jednoduchá konstrukce a snadno realizovat. Typický hydraulický upínací mechanismus Hydraulicko-mechanický upínací mechanismus má následující rozdíly od jiných typů: upínací dráha je realizována pohybem kapaliny (oleje nebo vzduchu) lisování upínacího válce. Takové duté plastové výrobky zahrnují lahve, plechovky, sudy, skladovací nádrže, potrubí, potrubí atd.
Stroj na tváření drátu přijímá vertikální metodu skladování lepenky, kterou lze kdykoli znovu naplnit bez zastavení stroje.
Plnící fáze. To je, když se šroub (nebo píst) začne pohybovat a tavenina vstoupí do dutiny formy, dokud nevyplní dutinu formy. Když začínáte vyplňovat formu, není v dutině žádný tlak. Po naplnění dutiny tlak toku materiálu rychle stoupá na maximální hodnotu. Doba plnění formy souvisí s tlakem formy. Když je forma naplněna pomalou rychlostí, tavenina předkové formy se ochladí a viskozita se zvýší. Následná tavenina vstoupí do dutiny pod vyšším tlakem, protože tavenina je vystavena vyššímu smykovému napětí a vysoký stupeň molekulární orientace snižuje kvalitu; a při rychlém plnění tavenina vytvoří více třecího tepla při rychlém průchodu licím systémem, což zvýší teplotu materiálu. Udržujte teplotu na vyšší hodnotě, může být snížen stupeň molekulární orientace a stupeň svařování plastových dílů je také vyšší. Nicméně, když je forma naplněna příliš rychle, svařování zadní části s vložkou často není dobré, což vede ke špatné pevnosti plastové části. Tlaková fáze. To znamená, že tavenina vyplňuje dutinu, dokud šroub (nebo píst) neustoupí. V tomto okamžiku je tlak taveniny v podstatě stabilní a tlak v udržovacím režimu je poměrně stabilní. Tavenina se však zmenšuje v důsledku chlazení. Vzhledem k tomu, tavenina je stále pod neustálým tlakem, tavenina v hlavni bude proudit do dutiny formy, aby se na mezery způsobené smrštění, což je prospěšné pro zvýšení hustoty plastové části, snížit rychlost smrštění a překonat povrchové vady. Navíc, protože tavenina stále teče a teplota neustále klesá, orientační molekuly jsou snadno zmrazeny. Proto je tato fáze hlavní fází tvorby makromolekulární orientace. Čím delší je tato doba, tím větší je stupeň molekulární orientace.