Stroj na výrobu žebříkových podnosů
Video o stroji na kabelové žlaby v továrně →
Popis stroje na výrobu kabelových žlabů s kanálovým žebříkem
Stroj na výrobu kabelových žlabů s kanálovými žebříky může vyrábět-postranní můstky se čtyřmi specifikacemi 100, 150, 200 a 250.
Specifikace vyráběných-postranních můstků lze libovolně upravit výměnou distančního pouzdra role.
Tato výrobní linka je speciální zařízení pro výrobu-jednoho tvarování kabelových žlabů se servopohonem a online
děrování; hlavní stroj je kombinovaná a nastavitelná forma, bez výměny rolí, jedna sada rolí může dokončit válcování
jakékoli specifikace profilů mostu.

Vlastnosti stroje na kabelový žlab žebříku
1. Podle výrobních potřeb lze rolovat různé kabelové žlaby o šířce pásu 200-1050 mm.
2. Výrobní rychlost při online děrování: 4-6m/min.
3. Rychlost kontinuálního formování formovacího zařízení: 10-15m/min.
4. Tloušťka materiálu desky: 0,8-2,0mm.
5. Požadavky na materiál: Q235, pásek z pozinkované oceli atd.
6. Výrobní linka je rozdělena do automatických a manuálních provozních režimů, které mohou realizovat propojení a segmentovaný provoz.
Technická specifikace stroje na výrobu kabelových žlabů
|
Šířka kabelového žlabu |
šířka desky je 100 mm-800 mm, šířka je automaticky nastavena vodicí lištou motoru a motor je nastaven na 0,75 kW |
|
Tloušťka lisování: |
1,5-3mm, výška: 100-200mm
|
|
Rychlost pracovní linky: |
0-12 m/min. |
|
Počet sad válečků: |
20 sad |
|
Materiály válečků: |
vysoce{0}}kvalitní ložisková ocel Gcr15, kovaná, kalená a temperovaná, a povrch je pokoven tvrdým chromem. |
|
Materiál nápravy: |
45# ocel kalená a temperovaná, průměr hřídele 90 mm. |
|
Výkon hlavního motoru: |
22kw cykloidní redukce, 1 sada |
|
Režim přenosu: |
převodovka univerzální kloub převod |
|
Počet kardanových kloubů: |
Model 160, celkem 13 |
|
Odříznout: |
hydraulicky upevněné. |
|
Výkon motoru hydraulické stanice: |
Externí instalace 7,5 kW |
|
Elektronický řídicí systém: |
Celý stroj využívá řízení frekvenčního převodu PLC, dotyková obrazovka zobrazuje hodnotu a rotační kodér Omron vypočítává délku. |
|
Napětí: |
380V, 5OHZ, 3 fáze |
|
Velikost zařízení: |
asi 16,8 m * 2,5 m * 1,2 m |
|
Výkon stroje |
~ 35 kW |
Pracovní Proces žebříku Kabelový Žlab Stroje

Podávání -- Import kalibrace podávání -- Vyrovnávání -- Děrování -- Tvarování rolí -- Počítačové řezání na délku -- Podpora hotových výrobků
Konfigurace zařízení
1. 10Hydraulický vykládací stojan T, 1 tažný vozík, 1 pár plochých nůžek (přední nůžky), 8 sad lemovacích tyčí, 4 sady děrovacích lisů, 1 sada formovacího hostitele, 1 převodovka, 1 sada elektrického řídicího systému, 2 1.5m vykládacích stanic hotových produktů
2. 1 sada řídicí jednotky PLC
3. 1 sada hydraulické čerpací stanice
4. Tabulka vypouštění dvě
Vlastnosti stroje pro kabelový žebřík
|
Kombinujte odvíječ a rovnačku
Odvíječ a rovnačka KINGREAL 2 v 1 se používá k odvíjení a rovnání svitkových plechů. Tato kombinace obsahuje odvíječ a rovnačku.
Abychom reagovali na měnící se požadavky, máme hydraulický odvíječ a ruční odvíječ a volitelný vozík pro plně-automatické nakládání kovu.
Žehlička poskytuje vysoce přesné rovnání. Zdvojnásobením počtu válců zajišťujeme přímost materiálů a vysokou{1}}přesnost hotových výrobků. |
|
|
|
Silná konstrukce stroje na tváření rolí
Rám stroje KINGREAL je svařen ocelovým panelem k-jednodílné konstrukci. Poté se na rám po jemném zpracování frézou Plano nasadí jeden panel o tloušťce 30 mm. Tím bude zajištěna přesnost základní velikosti.
Zvýší se také pevnost stroje, sníží se deformace a zajistí se provoz s dlouhou-životností. |
|
Automaticky nastavitelná šířka
KINGREAL vyvinul vlastní systém automatického nastavení šířky, který je poháněn vysoce přesným servomotorem Yaskawa a přesným šroubem. Systém může měnit šířku válců automaticky nebo ručně.
Tento systém s nastavitelnou šířkou je široce používán na stroji na tvarování stropních rolí ve tvaru U, stroji na výrobu policových panelů, stroji na výrobu sádrokartonu a pásů atd.
S tímto systémem může jeden stroj vyrábět produkty různých velikostí a vyznačuje se flexibilním řešením a ekonomickou investicí. |
|
Poskytováno kompletní řešení kabelového systému
Elektroenergetika a energetika:
●Perforovaný kabelový žlab
● Kabelový žebřík Roll Forming Machine
●Tvářecí stroj krytu kabelového žlabu
● Tvarovací stroj na role kabelového žlabu
● Stroj s pevným dnem na kabelový zásobník
●Din Rail Channel Machine

Výrobní aplikace




- KABELOVÝ ŽLABEK
- KABELOVÝ ŽEBŘÍK
- KRYT KABELOVÉHO KRYTU
- SYSTÉM PERFORMOVANÝCH KABELOVÝCH ŽLABŮ
V elektroinstalaci budov se používá systém kabelových žlabů pro podepření izolovaných elektrických kabelů používaných pro rozvody energie a komunikaci. Kabelové žlaby se používají jako alternativa k otevřeným elektroinstalačním nebo elektroinstalačním systémům a běžně se používají pro vedení kabelů v komerční a průmyslové výstavbě. Jsou zvláště užitečné v situacích, kdy se očekávají změny v elektroinstalačním systému, protože nové kabely lze instalovat jejich položením do žlabu místo jejich protahování potrubím.

Běžné kabelové žlaby jsou vyrobeny z pozinkované oceli, nerezové oceli, hliníku nebo -plastu vyztuženého skelnými vlákny. Materiál pro danou aplikaci se vybírá podle toho, kde bude použit. Pozinkovaný podnos může být vyroben z před-pozinkovaného ocelového plechu vyrobeného do podnosu, nebo může být po vyrobení žárově pozinkován-ponořením. Když je pozinkovaný plech na poli řezán na požadovanou délku, obvykle se povrch řezu natře směsí bohatou na zinek,{6}}která chrání kov před korozí.
Stroj na tvarování rolí kabelového žebříku Přejímací služby

Po dokončení montáže stroje na formování rolí kabelového žebříku provede KINGREAL Roll Former přísné -předběžné{1}} uvedení do provozu.
Jakmile je interní testování úspěšně dokončeno, je zákazník pozván do továrny na formální akceptační test. KINGREAL Roll Bývalý profesionální technický tým doprovází zákazníka celým procesem a ověřuje každou položku podle standardizovaných akceptačních postupů.
Inspekce zahrnuje kritické aspekty, jako je vzhled a konstrukční součásti stroje na výrobu rolí kabelového žebříku, testování provozní výkonnosti, ověřování flexibilního přepínání mezi specifikacemi produktu a kontroly rozměrové přesnosti hotových produktů. Tento proces plně kopíruje skutečné výrobní podmínky a poskytuje zákazníkovi jasnou ukázku provozu zařízení a kvality výstupu.
Pokud se během přejímky vyskytnou nějaké anomálie, technický personál provede na místě-optimalizaci parametrů a úpravy komponent, aby zajistili, že všechny metriky výkonu splňují požadavky zákazníků. Není-li náprava na místě-proveditelná, vrátí se stroj na tvarování rolí kabelového žebříku do továrny k opětovné-optimalizaci, opětovnému{4}}sestavení a opětovnému{5}}uvedení do provozu, dokud nebudou splněny všechny výkonnostní standardy.
Jedno{0}}zastavení servisního procesu
KINGREAL Roll Former poskytuje komplexní-službu na jednom místě, která zahrnuje před-prodej, v-prodeji a po-prodeji.
To zahrnuje doprovázení zákazníků při návštěvách továren za účelem vyhodnocení výkonu stroje; analyzování specifických potřeb pro návrh přizpůsobených výrobních řešení; a výrobu a uvedení do provozu prostřednictvím našeho-vlastního týmu. Po vyrobení zve společnost KINGREAL Roll Former zákazníky, aby si prohlédli stroj na tvarování rolí kabelového žebříku, aby se ujistili, že dokonale odpovídá požadavkům projektu a trvale produkuje vysoce-kvalitní hotové výrobky. Nakonec po schválení zákazníkem přejde stroj do fáze expedice.
Následně společnost KINGREAL Roll Former udržuje-dlouhodobé sledování a poskytuje podporu s rychlou reakcí a nabízí služby, jako je instalace, provozní školení, dodávky náhradních dílů a údržba.

Profesionální technický a servisní tým

KINGREAL Roll Former se může pochlubit vysoce zkušeným profesionálním technickým týmem, který se věnuje výzkumu a vývoji strojů a přizpůsobenému designu.
Tým navrhuje stroj na tvarování rolí kabelového žebříku řešení integrací průmyslových standardů, výrobních podmínek a požadavků na místní použití z různých zemí a regionů.
Stroje na tvarování rolí kabelových žebříků lze dodat s uznávanými mezinárodními certifikacemi-jako CE, SGS a ISO-, aby splňovaly požadavky vstupu na trh a usnadňovaly hladké celní odbavení a uvedení do provozu. KINGREAL Roll Former využívá komplexní globální servisní síť a využívá model integrovaných služeb kombinující online a offline kanály k vytvoření uzavřeného-systému služeb pokrývajícího celý životní cyklus-od před{5}}prodeje a v{6}}provozu až po poprodejní-podporu.
Během před{0}}prodejní fáze se profesionální inženýři zabývají konkrétními výrobními požadavky, aby vyvinuli řešení zařízení na míru, včetně plánování systému, výběru parametrů a posouzení nákladů. Během fáze realizace projektu tým sleduje každý milník,-jako je výroba, tovární testování, kontrola a přejímka a expedice-a zároveň poskytuje včasné aktualizace a odpovídá na dotazy zákazníků.
Po dodání-podpora prodeje zahrnuje vzdálené technické poradenství,-instalaci na místě a uvedení do provozu, provozní školení, odstraňování problémů a dodávky náhradních dílů.
Výrobní dílna

KINGREAL ROLL FORMER je profesionální výrobce a dodavatel strojů na zpracování plechu. Nabízíme plně automatická a vysokorychlostní řešení, zejména včetně válcovacích strojů, strojů na výrobu kovových stropních dlaždic, linky na perforaci kovu, linky na řezání svitků atd. KINGREAL pomáhal našim klientům úspěšně budovat jejich továrny po celém světě, jako je Rusko, Střední východ, Jižní Asie, Jižní Amerika atd.
Výstava KINGREAL

Zpětná vazba od zákazníků

Místní poprodejní-servis

Aby bylo možné efektivně řešit potřeby zákazníků hned napoprvé, zřídil KINGREAL lokalizovaná servisní místa v mnoha zemích a regionech, jako je Indie, Rusko, Turecko, Spojené arabské emiráty a Katar.
Lokalizovaná servisní místa v jiných zemích a regionech jsou také v provozu
Populární Tagy: stroj na výrobu žebříkových podnosů, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, zakázka, nabídka
Odeslat dotaz







