Video o stroji na tvarování rolí kabelových žlabů→

Popis stroje na výrobu krytu přihrádky na kabely

Celá výrobní linka kabelových žebříků integruje výrobní zařízení děrování/řezání, automatickou dopravu

(automatické vysekávání-volitelné), tvarování a další technologie.

Celá výrobní linka žebříků kabelových žlabů se skládá z odvíjecího systému, vyrovnávacího systému, děrovacího / řezacího systému,

automatický dopravní systém, tvarovací systém, elektrický řídicí systém atd.

Tato linka na výrobu žebříků kabelových žlabů dokáže vyrábět kabelové žlaby. Různé specifikace lze doplnit výměnou kostky.

Stroj na ohýbání rolí používá kombinaci a lze jej odladit. Sada rolí může splnit všechny specifikace

z podnosových produktů.

Změny specifikace jsou dokončeny úpravou otvoru a rolí výrobní linky tvořící kabelový žlab.

Profesionálně poskytovat zákazníkům stroje pro tváření za studena-, návrh zařízení pro tváření za studena-ocel

a analýza nákladů na inženýrství, návrh válců, výpočet, simulace procesu tváření, přizpůsobené různé přesné válce,

a různá za studena tvářená-zařízení z oceli

KINGREAL nabízí kompletní řešení pro výrobu krytů děrovaných kabelových žlabů následovně:

- Výrobní linka na perforované kabelové lávky
- Elektrický stroj na výrobu krytů kabelových žlabů

Jednoduchým zadáním požadované šířky na dotykové obrazovce mohou servomotory řídit tváření

válečky do polohy produkují různé šířky kabelových žlabů na stejném stroji.

Vlastnosti stroje pro stroj na kryt kabelového žlabu

- Plně automatický kryt výrobní linky kabelových žlabů

- Online vysokorychlostní-děrování

- Nastavitelná šířka

- Vysoce kvalitní tvarování rolí

Technická specifikace stroje na výrobu krytů kabelových žlabů:

Suroviny	pozinkovaný plech, měkká ocel atd
Šířka suroviny	Menší nebo rovno 1050 mm
Hmotnost surovin	Menší nebo rovno 8T
ID suroviny	460-510 mm
Surovina OD	Menší nebo rovno 1200 mm
Tloušťka materiálu	0,5-1,5 mm
Šířka produktů	500-800 mm nastavitelné
Rychlost děrování	2,5-5 m/min
Výrobní linka	Plně automatické
Maximální rychlost tváření	12 m/min
Stojany na tvarování rolí	22 Válečková stanice
Materiály tvarovacích válců	Kalení GCr15
Způsob jízdy	Jízda s převodovkou
Elektrický řídicí systém	Řízení PLC
Výkon stroje	~ 35 kW
Dimenze	322.31.8M (LWH)

Hlavní součásti vybavení žebříku kabelových žlabů: kompletní sada komponentů, jako je odvíječ, rovnačka, servo podávací zařízení, děrovací stroj, vysekávací lis, stříhání, doprava, tvarovací zařízení, řez-na{1}}délku, přijímací stůl a elektrické ovládání.

Aplikace pro výrobu krytu kabelového žlabu

- STROJ NA VÝROBU KABELOVÝCH ŽLABŮ

-STROJ NA VÝROBU KABELOVÝCH ŽEBŘÍKŮ

- STROJ NA KRYTY KABELOVÉHO TRUBKU

- VYBAVENÍ SYSTÉMU PERFORMOVANÝCH KABELOVÝCH ŽLABŮ

V elektroinstalaci budov se používá systém kabelových žlabů pro podepření izolovaných elektrických kabelů používaných pro rozvody energie a komunikaci. Kabelové žlaby se používají jako alternativa k otevřeným elektroinstalačním nebo elektroinstalačním systémům a běžně se používají pro vedení kabelů v komerční a průmyslové výstavbě. Jsou zvláště užitečné v situacích, kdy se očekávají změny v elektroinstalačním systému, protože nové kabely lze instalovat jejich položením do žlabu místo jejich protahování potrubím.

Běžné kabelové žlaby jsou vyrobeny z pozinkované oceli, nerezové oceli, hliníku nebo -plastu vyztuženého skelnými vlákny. Materiál pro danou aplikaci se vybírá podle toho, kde bude použit. Pozinkovaný podnos může být vyroben z před-pozinkovaného ocelového plechu vyrobeného do podnosu, nebo může být po vyrobení žárově pozinkován-ponořením. Když je pozinkovaný plech krájen na požadovanou délku na poli, obvykle se povrch řezu natře směsí bohatou na zinek,{6}}která chrání kov před korozí.

Kompletní řešení kabelových systémů

-Stroj na děrovaný kabelový žlab

-Stroj na tvarování rolí kabelového žebříku

-Tvářecí stroj krytu kabelových žlabů

-Tvářecí stroj na role kabelových žlabů

-Stroj s pevným dnem na kabely

-Din Rail Channel Machine

Přejímka stroje na kryt kabelového žlabu

Poté, co stroj na kryty kabelových žlabů dokončí úplnou montáž, KINGREAL Roll Former provede přísné interní práce před uvedením do provozu.

Po absolvování všech interních testovacích procedur se zákazníci mohou zúčastnit oficiálních továrních akceptačních testů v našich prostorách. Zkušený technický tým společnosti KINGREAL Roll Former nabídne kompletní podporu na místě, přičemž každou položku zkontroluje přísně v souladu se standardizovanými akceptačními seznamy.

Rozsah akceptace zahrnuje klíčové kontrolní body pro stroj na kryty kabelových žlabů: vnější stav a konstrukční sestavy, ověřování provozního výkonu, flexibilní funkce přepínání specifikací a také testování přesnosti rozměrů hotového výrobku. V této relaci jsou plně simulovány scénáře skutečné výroby, takže zákazníci mohou intuitivně sledovat stav provozu zařízení a kvalitu hotového produktu.

Pokud budou při přejímce zjištěny jakékoli neshody, naši technici provedou na místě ladění parametrů a úpravu dílů tak, aby byly všechny ukazatele výkonu v souladu s očekáváním zákazníků. Tam, kde oprava na místě nemůže vyřešit problémy, projde stroj na kryt kabelového žlabu opětovnou optimalizací z výroby, opětovnou montáží a opětovným uvedením do provozu, dokud nebudou plně splněna všechna výkonnostní kritéria.

One-Stop Service Process

KINGREAL Roll Former poskytuje komplexní řešení na jednom místě zahrnující předprodejní, prodejní a poprodejní pracovní postupy.

Náš rozsah služeb zahrnuje prohlídky továrny u zákazníků za účelem posouzení výkonu zařízení, cílenou analýzu požadavků pro vývoj řešení zakázkové výroby a vlastní výrobu a uvedení do provozu. Jakmile je výroba dokončena, společnost KINGREAL Roll Former zajistí zákaznickou kontrolu stroje na kryty kabelových žlabů, aby potvrdila plnou shodu se specifikacemi projektu a stabilní výstup kvalifikovaných konečných produktů. Zařízení se poté přesune k expedici po odhlášení zákazníka.

Po odeslání udržuje KINGREAL Roll Former trvalé sledování projektu a rychlou technickou zálohu, která zahrnuje instalaci v terénu, školení operátorů, poskytování náhradních dílů a služby běžné údržby.

Profesionální technický a servisní tým

KINGREAL Roll Former je podporován ostříleným profesionálním technickým týmem, který se zaměřuje na výzkum a vývoj zařízení a zákaznicky orientovaný design.

Při vývoji řešení Cable Tray Cover Machine bere tým komplexní ohled na průmyslové normy, klientská produkční prostředí a požadavky regionálních aplikací v různých zemích.

Stroje na kryty kabelových žlabů jsou k dispozici s uznávanými mezinárodními certifikáty včetně certifikací CE, SGS a ISO. Tyto kvalifikace splňují standardy přístupu na trh a podporují bezproblémové celní odbavení a spuštění na místě. Společnost KINGREAL Roll Former, podporovaná vyspělou globální servisní stopou, přijímá kombinované režimy online-offline služeb k vybudování uzavřeného servisního systému s celým životním cyklem napříč fázemi předprodeje, implementace projektu a poprodejní fáze.

Ve fázi předprodeje specializovaní inženýři pracují s jedinečnými výrobními požadavky, aby vytvořili vlastní návrhy zařízení, včetně plánování rozvržení, konfigurace parametrů a vyhodnocení rozpočtu. Při implementaci projektu náš tým sleduje každý klíčový milník: postup výroby, tovární testování, kontrolu a přejímku a uspořádání zásilky. Zákazníky včas informujeme a rychle reagujeme na všechny konzultace.

Poprodejní podpora po dodání se skládá ze vzdáleného technického vedení, instalace a uvedení do provozu na místě, provozního školení, diagnostiky a řešení závad a dodávek náhradních dílů.