Laděnítvářecí stroj za studenavyžaduje určitou pracovní zkušenost. Pomalu shrňte v práci a použijte více mozků k odladění vybavení.
Zejména při odladění zařízení složitými průřezovými produkty je nutné mít dlouhodobé shrnutí zkušeností. Pokud chcete dobře odladit stroj na tváření za studena, je velmi důležité se s tím vypořádat v klidu, ne podrážděně a použít svůj mozek k tréninku a stát se vynikajícím debuggerem stroje na tváření za studena.
Abychom všem usnadnili zvládnutí metod ladění stroje na tváření za studena, sestavili jsme pro vás speciálně následující příručku, která představuje některé z metod ladění stroje na tváření za studena, se kterými se často setkáváme při každodenní práci.
Následující způsob je vhodný pro rozumný návrh role, protože čas se používá dlouhou dobu nebo je seřízení z neznámých důvodů chaotické a seřízení je normální. Některé role však musí být upraveny kvůli nepřiměřené konstrukci role ve výrobě. Nerozumný design role je obtížné odladit. Pokud se tedy jedná o problém s rolí, měli byste kontaktovat výrobce, aby roli upravil.
Při každodenním používání strojů na tváření válců za studena jsou obvyklé problémy, se kterými se setkáváme: kroucení, okrajové vlny, podélné ohýbání atd. Tento druh problému je obecně způsoben nerovnoměrnou silou na různých místech válce a válec není v přímé linii, když se rozbíhá zleva a zprava. Proto, když ladíme ohýbací stroj za studena, musíme uchopit centrální bod, abychom zvážili problém, to znamená, že role musí být v přímce, horní a spodní mezera každé sady rolí by měla být stejná. Proto, když je problém sstroj na tváření za studena, měl by být odladěn kolem této ústřední myšlenky.
Jakou metodu lze tedy použít k tomu, aby střed válců byl v přímce a jak může být mezera mezi horními a dolními válci stejná? Následující metody vám odpoví.
1. Metoda udržování všech rolí v přímé linii.
Nejprve určete středové body první skupiny a poslední skupiny a přesuňte středové body dvou skupin válečků do středu zleva doprava. Poté nakreslete přímku na základě těchto dvou bodů. Nakreslete přímku na základě dvou bodů. Středový bod lze namalovat křídou a poté středovým posuvným měřítkem vyznačit středový bod. Všechny spodní válce na stroji se označí stejnou metodou a poté se středové body válců upraví na přímku. Po narovnání spodní role ji nainstalujte zpět na horní roli.
2. Způsoby úpravy mezer mezi horním a spodním válcem.
Na výrobu bychom si měli připravit malý kousek surovin, jehož tloušťka je stejná jako u běžných materiálů, a malé zrcátko a baterku. Vložte materiál mezi horní a spodní válec a poté utáhněte šrouby na spodních válečcích a poté rovnoměrně utáhněte šrouby na levé a pravé straně současně.
Dávejte pozor, abyste neutáhli jednu stranu a poté druhou stranu, protože to způsobí, že mezera mezi oběma stranami bude nekonzistentní. Po utažení se zrcátkem podívejte na jednu stranu, zda mezera uvnitř akorát sedí a zároveň použijte baterku na druhou stranu. Pokud není mezera rovnoměrná, propustnost světla bude nerovnoměrná. Po potvrzení, že je mezera rovnoměrná, ji mírně povolte, abyste mohli vyjmout právě vložený materiál. V tomto okamžiku utáhněte levý a pravý šroub. Pokuste se postupně upravit všechny mezery stejným způsobem.
Po zvládnutí výše uvedených základních metod musíte být flexibilní a používat různé metody pro různé problémy. Když se občas vyskytnou nějaké problémy, je nemožné, abychom přímku pokaždé překreslili podle výše uvedené metody, bude to velmi zdlouhavé a pracné. Když je menší problém, můžeme projít kontrolou po jednom.
Tímto způsobem můžeme vědět, ze které skupiny se problém vyskytl. Od okamžiku, kdy materiálová hlava právě vstoupí do role, zhruba vidíme, která skupina není v přímce. Nebo přímo použijte metodu ke kontrole mezery ve skupinách. Pokud dojde ke zkreslení nebo okrajovým vlnám, může se stát, že levý a pravý tlak určité skupiny nebo několika skupin jsou nekonzistentní nebo nejsou v přímé linii.
Pokud dojde k podélnému ohybu, může se stát, že tlak určitých skupin je příliš těsný
K jejich řešení podle různých situací můžete použít různé metody ladění. Pomalu to shrňte. Po nějaké době budete šikovní.