Video o stroji na výrobu ocelového sila →

Popis stroje výroby sila zrna

Sývec silo za studena ohýbáníse používá pro výrobu různých velikostí obilných sil.

Line výrobní linka zvednuté desky se skládá z 8 dílů:

vykládač, vyrovnávání centrálního dodání, formování, děrování, střih, vypouštění, elektrická ovládání

systém a hydraulický systém. Tato výrobní linka může splňovat automatickou výrobu vlnitého

desky ve všech silech.

Rychlá výrobní kapacita může dosáhnout 2 kusů\/min. Uvedení této výrobní linky se může zlepšit

Účinnost výroby kvality vlnité desky a stabilních produktů.

Technická specifikace

Rám:	svařování železných desek
Concoiler:	Elektrický dekoiler 5 tun
Hlavní stroj prochází	20 průchodů
Režim přenosu:	přenos rychlostního stupně
Hlavní motorový výkon:	15kw, Oumite
Hydraulický systém:	7,5 kw*3
Elektrický systém:	Řadič Delta
Metoda řezání:	Hydraulické řezání zastavení
Razítko:	Hydraulické děrování sledování serva
Chladicí systém:	chlazení vody
Tloušťka materiálu:	1. 0-1. 5 mm, galvanizovaný list
Rychlost výroby:	16 m\/min
Splnit:	Pneumatické regeneraci

Proces výroby

1250 Hydraulický dekoiler s vozíkem -20- Pass Forming-Servo Sledování děrovacího oblouku ohýbání a řezání-pneumatické regeneraci

Funkce hlavní komponenty

01.

Stroj s rolkou

1. Rámec stroje má robustní strukturu a vydrží nepřetržitý provoz s vysokou intenzitou. Jeho modulární design se snadno nahradí a udržuje a zvyšuje flexibilitu a životnost zařízení.
2. Poskytuje stabilní platformu zpracování pro zajištění vysoké přesnosti a konzistence v procesu formování.
3 Formy jsou vyrobeny z oceli z lehké slitiny, přesné obroby a tepelně ošetřené pro vysokou odolnost a odolnost proti opotřebení. Přesná konstrukce forem umožňuje výrobu nástěnných panelů silo s konzistentními rozměry a dokonalými tvary.

02.

Spary čtení laserové svařovací technologie

1. řezací zařízení jsou vybavena vysokorychlostními řeznými noži a automatizovanými řídicími systémy schopnými provádět přesné řezy při vysokých rychlostech. Mezi běžné metody řezání patří řezání hydraulického střihu a létající pily.

2. Ujistěte se, že špička je hladká a bez otřesu, aby se zlepšila kvalita hotového produktu a snížila následné postupy zpracování.