Při procesu tváření ohýbáním za studena je tváření profilu tvořeno formoutvářecí stroj pro ohýbání za studenajeden za druhým. Materiál mění tvar každou formou, aby se dosáhlo konečného tvaru, a poté se použijí některé pomocné válečkové formy, aby tvarovaný obrobek dosáhl maximálně dobrého tvaru.
1. Návrh formy pro tváření za studena potřebuje vypočítat optimální počet průchodů výpočtem napětí různých materiálů. Příliš málo tvarovacích průchodů, tvarovací úhel je příliš ostrý a lze jej snadno deformovat a příliš mnoho průchodů zvýší náklady na formu a pracovní zatížení instalace.
2. Po určení referenční osy (polohy středové osy osy odvalování) a rozvoru musí konstruktér vypočítat úhel ohybu každého přejezdu. Neexistuje žádná pevná metoda, která by sledovala posloupnost tvarování každého tvaru části obrobku. Projektant se musí rozhodnout na základě zkušeností v pracovním procesu.
3. Někteří konstruktéři z důvodu konzervativnosti nebo nezkušených konstruktérů zvýší počet průchodů formy, takže vyráběné zařízení není konkurenceschopné. V důsledku zvýšení počtu průchodů formou se náklady na zařízení zvýší. Pro výrobce strojů na tváření za studena tedy může vynikající konstruktér válcovacích forem přinést podstatné zvýšení zisků nebo zlepšení nákladové výkonnosti továrny.
Proto existuje několik metod lisování pro lisování každé sekce, dokonce i pro jednoduchou sekci, více různých návrhářů má více metod návrhu.
Nicméně, bez ohledu na to, dobrý design formy musí splňovat následující zásady:
Surovina může plynule přecházet ve formovacím válečku až do konečného tvaru. Nejideálnější počet průchodů, vodicí okraj každé matrice nemůže být příliš malý. Konstrukce válcovací formy je přesná, není volná, údaje o materiálu formy a válcovací hřídeli jsou přiměřené a není snadné ji zlomit. Pokud návrhář může postupovat podle výše uvedeného procesu návrhu,stroj na tváření za studenavyrobené budou relativně stabilnější, trvanlivější a budou mít nižší poruchovost.