"Stroj na kovové rámování je specializovaný stroj používaný k výrobě kovových sloupků a kolejnic pro budovy, především pro konstrukce sloupů a kolejnic používaných v systémech dělicích stěn. Stroje na výrobu kovových rámů KINGREAL Roll Former jsou známé svou výjimečnou rychlostí a stabilitou a jsou určeny k tomu, aby zákazníkům poskytovaly plně automatizovaná systémová řešení dělicích stěn.
Vzhledem k tomu, že stavební průmysl stále vyžaduje vyšší efektivitu,{0}}efektivitu nákladů a ochranu životního prostředí, význam strojů na kovové rámy nabývá na důležitosti. Tento článek podrobně prozkoumá význam strojů na výrobu kovových rámů a jejich aplikace v moderní architektuře."
1. Základní principy stroje na rámování kovů
Stroje na výrobu kovových rámůprimárně zpracovává pozinkovaný plech o tloušťce od 0,35 do 1 mm, ohýbá jej za studena- do kovových rámů pro stavbu. Tyto rámy hrají zásadní roli při podpoře konstrukce stěny. S technologickým pokrokem se design a proces strojů na kovové rámování staly stále sofistikovanějšími a nabízejí flexibilní struktury a silnou přizpůsobivost, efektivně splňující potřeby různých stavebních projektů.
Technická vyspělost a poptávka trhu po kovových rámovacích strojích
Díky osvědčené a spolehlivé technologii, vysoké nákladové{0}}efektivitě konstrukce a zásadám udržitelného rozvoje ochrany životního prostředí a úspory energie roste celosvětově poptávka po strojích na výrobu kovových rámů. Ať už jde o komerční výstavbu, bytovou výstavbu nebo projekty veřejných zařízení, stroje na výrobu kovových rámů hrají nepostradatelnou roli.
2. Pracovní postup stroje na výrobu kovových rámů
Odvíječ -- Hlavní stroj na tváření válců -- Hydraulický letmý děrovací a střižný systém -- Tabulka produktů
3. Význam stroje na výrobu kovových rámů
Vysokorychlostní kovový rámovací stroj
Stroje na výrobu kovových rámů KINGREAL Roll Former mohou dosahovat provozní rychlosti až 120 m/min, což zákazníkům poskytuje extrémně vysoký výrobní výkon.
Ve stavebním průmyslu pomáhají vysokorychlostní stroje na kovové rámy KINGREAL Roll Former zákazníkům dokončit projekty v kratším časovém rámci, čímž zvyšují celkovou efektivitu.
01
Přesné tváření a řezání pro stroj na rámování kovů
KINGREAL Roll Bývalé stroje na výrobu kovových rámů používají pro tvářecí válce zápustkovou ocel CR12MOV, která prochází tepelným zpracováním a dosahuje tvrdosti 58-60 HRC. Čepele řezací stanice jsou vyrobeny z materiálu D2, který prochází kalením a dosahuje tvrdosti HRC 60.
Tyto výběry materiálů zajišťují, žekovový rámovací strojposkytuje vysoce-přesné tvarování a řezání během výroby a zaručuje vysokou-kvalitní a konzistentní hotové produkty.
02
Vysoce automatizovaný stroj na výrobu kovových rámů
Moderní stroje na rámování kovů jsou stále více automatizovány a společnost KINGREAL Roll Former je vybavila automatickou balicí jednotkou. Poté, co stroj na výrobu kovových rámů dokončí výrobu profilu, je produkt dopravován přímo z vykládacího stolu do balicího stroje pro automatické stohování, svazování a balení. Tento automatizovaný proces nejen zlepšuje efektivitu, ale také zabraňuje rozpadání hotového výrobku během přepravy.
Kromě toho,kovový rámovací strojvybavené inkoustovým zařízením nebo gravírovacím válcem umožňuje tisk loga nebo specifikací značky zákazníka, jako jsou rozměry, přímo na hotový produkt, čímž se snižuje potřeba následného zpracování-a dále se zjednodušuje výrobní proces.
03
Různorodé vysekávací raznice pro stroj na rámování kovů
Dalším klíčovým rysem stroje na výrobu kovových rámů jsou jeho různé možnosti vysekávání. KINGREAL Roll Former může konfigurovat různé děrovací nástroje na základě výkresů zákazníků a vyrábět produkty s tvarem H-, kruhovým a obdélníkovým vzorem otvorů. Výměnou děrovací matrice mohou zákazníci flexibilně uspokojit různé výrobní potřeby a zlepšit tak výrobní proceskovový rámovací strojpřizpůsobivost a flexibilita.
04
Parametry stroje na výrobu kovových rámů
|
ŽÁDNÝ. |
Zařízení |
Specifikace |
množství |
|
1 |
Ruční odvíječ |
(1) Vnitřní průměr: Ø 460 - 510 MM (2) Nosnost: 1000 KGS (3) Manuální typ provozu: Manuální rozšíření pro utažení cívky |
1 jednotka |
|
2 |
Stroj na tvarování rolí |
(1) Počet válečků: 12 skupin (2) Materiál válce: Cr12 ocel, tepelné zpracování, kalené (3) Povrchová úprava válečku: Leštěná (4) Hlavní hřídel válce: Ø 40 MM, ocel 40 Cr, kalené a tepelné zpracování (5) Ložisko: Ložisko HRB, nejlepší v Číně (6) Boční stěna stroje: 25 MM (7) Základna stroje: Svařená 80 čtvercovou trubkou (8) Způsob jízdy: Řetěz a převodovka nebo převodovka (9) Chladicí systém: Vybaven |
1 jednotka |
|
3 |
Flying Cut-Off Device |
(1) Stojan hydraulického čerpadla: 1 sada, Auto Start / Stop (2) Modulární hydraulický řez: 1 sada (3) Modulární materiál: Cr12Mov (CN standard) / SKD11 (JP standard) (4) Tolerance délky: ± 1,0 MM (5) TBI lineární vedení a kuličkové šrouby: 1 sada (6) Hydraulické součásti: Tchajwanské (7) Nastavení ochrany proti přetížení: Maxi. & Mini. Tlak, stojan čerpadla a tvarovací stroj se zastaví a spustí, se systémem chlazení větru, funkcí filtru |
1 jednotka |
|
4 |
Spustit-tabulku |
/ |
1 sada |
|
5 |
Řídicí systém |
(1) Controller: Motion Tracing Controller, Single Axis (2) Dotyková obrazovka: 7" barevná obrazovka (3) Kodér: Omron, japonština (4) Tlačítko / knoflík: Schneider, Francie (5) Řízení rychlosti: Frekvenční měnič (6) Napájecí zdroj: 380 V, 50 Hz, 3 fráze; Přizpůsobené |
1 sada |
Stroj na kovové rámování parametry jsou pouze orientační. KINGREAL Roll Former se specializuje na přizpůsobení strojů na kovové rámování na základě skutečných výrobních potřeb zákazníka. Pokud máte speciální požadavky na výrobu,prosím pošlete své výkresy společnosti KINGREAL Roll Former!
5. Instalace kovového čepu a kolejnice
Instalace akovový rámovací strojje systematický proces zahrnující několik kroků, z nichž každý je zásadní pro stabilitu a estetiku finální stěny. Následující podrobný instalační proces vám pomůže pochopit, jak efektivně a přesně nainstalovat sloupek a kolejnice dělicí stěny.
1. Výběr systému
Před instalací dělicí stěny musíte nejprve vybrat sloupky, které jsou vhodné pro výšku stěny a vložku, kterou plánujete použít. Stejně důležitý je výběr drah, které odpovídají velikosti a specifikacím hřebu. Zajištěním, že tyto komponenty splňují vaše požadavky na design, zvýšíte nosnost stěny-a celkovou stabilitu.
2. Rohové rozpěrky
Rohové distanční vložky hrají rozhodující roli v konstrukci příčky. Jakmile určíte požadavky na rohové rozpěrky pro vaši stěnu, můžete pokračovat v instalaci. Pokyny k instalaci jsou následující:
Při instalaci trnu umístěte kolejnici naplocho na podlahovou kolejnici. Nasuňte rohovou distanční kolejnici nahoru na trn. Zajistěte rohovou distanční vložku na každé straně trnu pomocí šroubů, abyste zajistili bezpečné uchycení. Tento způsob instalace zlepšuje celkovou pevnost stěny a zajišťuje hladké rohy.
3. Uspořádání a instalace
Dalším krokem je instalace podlahy a kolejnic, které vyhovují uspořádání vaší stěny. Všimněte si následujícího:
Zajistěte, aby vnitřní osová vzdálenost byla alespoň 600 mm a vzdálenost od konstrukce byla zachována alespoň 100 mm.
Bezpečně zajistěte kolejnice ke konstrukci, abyste zajistili stabilitu stěny.
Správné rozložení a zajištění účinně zabrání deformaci nebo uvolnění stěny během používání.
4. Vkládání kolíků
Vložte kolíky do příslušných míst na kolejnicích a ujistěte se, že jsou všechny kolíky zarovnány. Konkrétní kroky jsou následující:
Čepy jsou navrženy tak, aby byly třecí-nasazeny a instalovány metodou kroucení-.
Zajistěte, aby otvory pro údržbu na nástěnných sloupcích byly zarovnány, aby se usnadnila budoucí údržba.
Protože jsou čepy vyztuženy opěrnou deskou, nevyžadují trvalé upevnění, což usnadňuje následné úpravy.
Tato konstrukce poskytuje větší flexibilitu instalace a usnadňuje budoucí údržbu a úpravy.
5. Léčba kloubů
Během procesu instalace je stejně důležité ošetření stropních spojů. Zajištění stability a estetiky spojů je klíčem k vybudování-kvalitní stěny. Použijte vhodné spojovací prvky na spojích, abyste zajistili bezpečné spojení.
Zkontrolujte rovinnost spojů, abyste předešli problémům při následné výstavbě.
6. Ovládací spoje
Nainstalujte kontrolní spáry na souvislé stěny až do délky 12 metrů, jak doporučuje výrobce sádrokartonu. Kontrolní spoje účinně zabraňují deformaci stěny vlivem kolísání teploty, zajišťují stabilitu a estetiku.
7. Obložení sádrokartonu
Nakonec před instalací obkladové desky konzultujte konkrétní požadavky s výrobcem sádrokartonu. Vždy nejprve instalujte obkladovou desku na otevřenou stranu trnu, abyste zabránili vychýlení spoje během vertikálních upevňovacích aplikací.
Zajistěte bezpečné spojení mezi obkladovou deskou a sloupkem, abyste se vyhnuli slabým místům ve stěně kvůli problémům se spoji.
Zkontrolujte rovinnost obkladové desky, abyste zajistili požadovaný povrch a výkon.