Strojní zařízení pro tváření za studena je druh stroje a zařízení používaného ke zpracování kovových plechů (jako jsou ocelové plechy, hliníkové plechy, nerezová ocel atd.) do různých složitých profilů průřezu prostřednictvím procesu nepřetržitého ohýbání.
Tyto profily jsou široce používány ve stavebnictví, automobilovém průmyslu, domácích spotřebičích, dopravě, energetice a dalších průmyslových odvětvích. Běžně válcovací stroj včetněStroj na tvarování rolí střešních tašek, Stroj na válcování stěnových panelů, Stropní T Bar Roll Formovací stroj, Stroj na tváření čepů a kolejnic, Stroj na lehký ocelový rámAStroj na tvarování role kabelového žlabu.
Princip konstrukce tváření za studena:
1. Zařízení pro ohýbání za studena postupně ohýbá materiál do požadovaného tvaru pomocí více tvářecích válců. Toto progresivní lisování snižuje koncentraci napětí materiálu a zabraňuje praskání nebo nerovnoměrné deformaci. Tvar válců přímo určuje tvar průřezu finálního profilu. Zakřivení a úhel každého válce je třeba přesně vypočítat během návrhu a uspořádání každého válce by mělo být uspořádáno přiměřeně, aby bylo dosaženo nejlepšího efektu tvarování.
2. Aby byla zajištěna přesnost lisování, musí být podávací systém vysoce synchronizován s formovacím systémem, obvykle pomocí servomotorů k řízení rychlosti a přesnosti podávání. Automatizovaný řídicí systém může sledovat provozní stav zařízení v reálném čase, jako je rychlost, tlak, teplota atd., a automaticky upravovat parametry procesu podle monitorovacích dat, aby byla zajištěna kvalita produktu a efektivita výroby.
3. Zařízení pro ohýbání za studena má obvykle modulární konstrukci, modul můžete vyměnit nebo upravit pro výrobu různých profilů, ale také pro usnadnění údržby a modernizace zařízení. Návrh zařízení by měl brát v úvahu pohodlí údržby, struktura návrhu by měla být co nejjednodušší a nejjasnější, aby operátorovi usnadnila provádění běžné údržby a odstraňování problémů.
Design a výrobní vlastnosti
1. dráha oblouková část je jádrová část skluzu, prvních několik tlakových výlisků po obloukovém bitu, ve druhém po kanálovém válcování přehnuté stojaté hrany, mělo být vylisováno obloukem, přes horní a spodní válečky nebo příčná kola, pro ochranu účinného svazku trubek, jinak se materiál v procesu natahování obloukového nástavce jistě změní, R se stane malým, aby se stal trojúhelníkem, ocelová kulička neklesne ke dnu, dva body kontaktu s výsledná kakofonie, R se zvětšuje se stopou s vikláním, skluzavka při použití trajektorie Fuzzy, nerovnoměrná síla, deformace skluzu, zkracuje životnost.
Princip průměrné síly na každý průchod, celá řada válečků vyrovnává průměrnou sílu, opotřebení a prodlužuje životnost válečků.
3. Problémy se stabilitou odvalování, výroba materiálů, se kterými se často setkáváme v oběžné dráze v levém a pravém kyvném problému, ve skutečnosti jedna skupina válců podléhá asymetrii, levá síla je velká, materiál na pravou stranu kyvné ; pravá strana síly je velká, materiál na levou stranu houpačky.
Válec pomocí materiálu C12MoV využívá své vlastnosti odolné proti opotřebení, ale specifická pevnost a tvrdost je rozporuplná, tepelné zpracování využívá červenou tvrdost C12MoV, kalení, dvě nebo dokonce tři popouštění pro dosažení tvrdosti.